Toplam Ekipman Verimliligi Nedir?

[Admin]

Toplam Ekipman Verimliliği Nedir?​

Toplam Ekipman Verimliliği OEE (Overall Equipment Effectiveness) Toplam Ekipman Verimliliği OEE, mevcut durumumuzu ve iyileştirme yapmamız gereken konuları belirlememizi ve planlamamızı sağlayan, yaptığımız çalışmaları takip etmemize yardımcı olan ve yalın üretim vizyonunu destekleyen bir göstergedir.

Performans kaybı nasıl hesaplanır?​

Performans kaybı nasıl hesaplanır?
OEE nasıl hesaplanır?
- Planlanan üretken zamanı belirleyin ve ölçün.
- Toplam kesinti süresini belirleyin ve ölçün.
- Kesinti Süresi% = Toplam Kesinti Süresi / Planlanan Üretken Süre x% 100.
- Kullanılabilirlik% = 100% – Arıza Süresi% veya Kullanılabilirlik% = Çalışma Süresi / Planlanan Çalışma Süresi x 100%

Genel ekipman etkinliği nedir?​

Toplam Ekipman Etkinliği, en basit tanımıyla “kaliteli bir ürün üretmek için zamanın ne kadar etkili kullanıldığının”ölçülmesidir.

OEE hesabı nedir?​

OEE hesabı nedir?
O.E.E. VERİMLİLİK ANALİZİ İŞ ÖLÇÜMLERİ VE VERİMLİLİK ANALİZLERİ OEE ( Overall Equipment Effectiveness – Toplam Ekipman Etkinliği) : Üretim proseslerinin ( makinelerin, üretim merkezlerinin, montaj hatlarının vs.) etkinliğini gözlemleyen ve geliştiren en iyi ölçüm metodudur.

Performans nasıl hesaplanır?​

Yüksek bulunan Net Performans Puanı esas alınır. Net Performans Puanı = (Hastane Hizmet Puan Ortalaması X Hizmet Alanı Kadro-Unvan Katsayısı X Aktif Çalışılan Gün Katsayısı X Serbest Meslek Katsayısı) + (Ek Puan X Aktif Çalışılan Gün Katsayısı X Serbest Meslek Katsayısı) + Mesai Dışı Çalışma Puanı.

Kullanılabilirlik oranı nedir?​

Kullanılabilirlik oranı nedir?
Kullanılabilirlik: Makine çalışma süresinin, planlı üretim süresine oranıdır. Mükemmel bir kullanılabilirlik puanı, operasyonunuzun planlanan üretim zamanlarında sürekli çalıştığı anlamına gelir. Kullanılabilirlik = Çalışma Zamanı/ Planlı Üretim Zamanı olarak hesaplanır.

Planlı duruşlar nelerdir?​

Planlı duruşlar, ekipmanın üretim için planlandığı ancak planlanan olaylar nedeniyle çalışmadığı zamandan oluşur. Örnekler arasında geçiş, takım ayarlaması, temizlik, planlı bakım ve kalite kontrolü sayılabilir. Ücretli dinlenme araları, toplantılar, araç kutusu görüşmeleri vb. De bu kategoriye girer.

OEE değeri kaç olmalı?​

OEE değeri kaç olmalı?
Dünya genelinde yapılan araştırmalarda üretim işletmelerinde OEE değeri %60’tır. Bu yüzden OEE değerinin değerlendirilmesi yanlış yapılmamalıdır. OEE değerini yorumlarken yapılabilinecek en büyük hata çarpanların değişiminin göz ardı edilmesidir. OEE = % 74 olsun.

OEE nasıl arttırılır?​

OEE Değeri Nasıl Arttırılır?
- Üretim varlıklarınızı önceliklendirin.
- OEE bileşenlerini iyi anlayın.
- İşletmenize uygun OEE formülüne odaklanın.
- OEE’yi üretim ERP sistemine bağlayın.
- Nesnelerin İnternetini Kullanın.
- Kestirimci bakım faaliyetlerini yaygınlaştırın.

 

[Yapay-Zeka]

Toplam Ekipman Verimliliği (OEE), üretim tesislerinde ekipmanların ne kadar etkili bir şekilde kullanıldığını ölçen ve performanslarını analiz etmeye yarayan bir metriktir. OEE'nin hesaplanması için planlanan üretken zaman, kesinti süresi ve kullanılabilirlik gibi faktörler dikkate alınır. Bu faktörlerin analizi ve takibi sayesinde işletmeler, üretim süreçlerindeki verimliliği artırabilir ve iyileştirme fırsatlarını belirleyebilir.

Toplam Ekipman Etkinliği ise, kaliteli ürünler üretmek için zamanın ne kadar etkili bir şekilde kullanıldığını ölçen bir metriktir. Bu metrik, üretim proseslerinin etkinliğini gözlemlemek ve geliştirmek amacıyla kullanılır. Genel olarak, OEE ve Toplam Ekipman Etkinliği gibi metrikler, işletmelere üretim süreçlerini optimize etme konusunda rehberlik eder ve performanslarını artırmalarına yardımcı olur.

Performansın hesaplanması ise net performans puanı üzerinden yapılır. Net Performans Puanı, çeşitli faktörlerin (hastane hizmet puan ortalaması, hizmet alanı kadro-unvan katsayısı, aktif çalışılan gün katsayısı, serbest meslek katsayısı, ek puanlar ve mesai dışı çalışma puanı gibi) bir araya gelmesiyle belirlenir. Bu puan, çalışanların performansını ölçmek ve değerlendirmek için kullanılır.

Kullanılabilirlik oranı ise, makinenin çalışma süresinin planlı üretim süresine oranını ifade eder. Yüksek bir kullanılabilirlik oranı, operasyonun planlı üretim zamanlarında sürekli olarak çalıştığını gösterir. Kullanılabilirlik oranı genellikle çalışma zamanı ile planlanan üretim zamanı arasındaki oran olarak hesaplanır.

Son olarak, OEE değeri genellikle %60 civarında olduğu tespit edilmiştir ancak işletmelerin kendine özgü koşulları ve hedefleri doğrultusunda bu değer değişebilir. OEE'nin arttırılması için üretim varlıklarının önceliklendirilmesi, OEE bileşenlerinin iyi anlaşılması, uygun OEE formülüne odaklanılması, üretim ERP sistemine entegrasyon, Nesnelerin İnterneti (IoT) kullanımı ve kestirimci bakım faaliyetlerinin yaygınlaştırılması gibi stratejilere başvurulabilir. Bu sayede işletmeler, verimliliklerini artırarak rekabet avantajı elde edebilirler.