Makine Yeterlilik analizi Nedir?

[Admin]

Makine Yeterlilik analizi Nedir?​

Makine yeterliliği (KISA SÜRELİ ÇALIŞMA) olarak bir makinenin ne kadar iyi performans gösterdiğinin göstergesidir. Makine yeterlilik ölçümü yapılırken, makine ayarlarını değiştirmemeli veya takımları, malzemeleri, operatörleri veya ölçüm metotlarını değiştirmemeli, makineyi durdurmamalısınız vs.
CA CP Cpk nedir?
CA, Cp ve Cpk değerleri ile ölçülür. CA: Proses ortalamasının spek orta değerine yakınlığını ölçer (ortalamadan kayma olup olmadığına bakar), Cp: Proses değişkenliğini, spek toleransı ile kıyaslar (değişkenliğin yüksek olup olmadığına bakar), Cpk: Hem ortalamadan kaymaya hem de değişkenliğe birlikte bakar.
Süreç yeterlilik analizi neden yapılır?
Süreç Yeterlilik Analizinin Önemi : Sürekli süreçlerde malzeme, aparat, vardiya, makine vb. varlıklarının önamli olması halinde, Ekonomik açıdan ürünün maliyet ve kalitesini doğrudan etkileyen imalat operasyonlarının verim ve etkinliğinde.

CM CMK kaç olmalı?​

Eğer makine ayarı tolerans aralığının ortasına göre merkezden uzak ise, yüksek Cm indisine sahip olmak pek fazla bir kullanım değildir. Normal gereklilik, Cmk ‘nın en az 1.67 olmasıdır.
SPC çalışması nasıl yapılır?
SPC verileri, bir ürün boyutunun / özelliğinin veya proses enstrümantasyon okumalarının ölçümleri şeklinde toplanır. Veriler daha sonra toplanmakta olan veri türüne bağlı olarak çeşitli kontrol grafiklerine kaydedilir ve izlenir. Doğru grafik türünün kazanç değeri kullanması ve faydalı bilgiler edinmesi önemlidir.
Proses yeterlilik indeksi nedir?
Cp indisi proses yeterliliği tanımlamaktadır; prosesin yayılımının tolerans genişliğine sığdırma sayısıdır. Cp değeri ne kadar yüksekse, proses o kadar iyidir. Örnek: eğer Cp = 2.5 ise, proses yayılımı tolerans genişliğine 2,5 kat sığar, oysa Cp =1 olması yayılımın tolerans genişliğine eşit olduğu anlamına gelir.

CMK ölçümü nedir?​

Makine yeterliliği Cm ve Cmk ile ölçülür; tolerans limitleriyle ilişkili olarak bir makinenin ne kadar iyi performans gösterdiğini gösteren bir görüntüdür.
XR grafiği nedir?
X-R kontrol grafikleri; kalite karakteristiklerinin ölçülebilen, sayısal olarak ifade edilebilen, değişkenlerde kullanılan kontrol grafikleridir. X kontrol grafiği ortalamadan, R kontrol grafiği ise homojenlikten meydana gelen sapmaları gösterir.
SPC nin amacı nedir?
Spc; Bir sürecin değişkenliğini değerlendirmek ve sürecin devamlı istenen nitelikte ürün verme yeteneğini sağlamaktır. Spc, Kalite problemlerinin kaynağı olarak operatörden daha çok proses (süreç) üzerinde odaklanır.