Ilerleme miktari nedir?

[Editör]

Ilerleme miktarı nedir?​

İlerleme, kesici takımın iş parçası üzerinde doğrusal olarak bir dakikada mm cinsinden aldığı yolun uzunluğudur.

Frezede ilerleme hızı nedir?​

Frezede ilerleme hızı nedir?
İlerleme, freze çakısının iş parçası üzerinde doğrusal olarak bir dakikada mm cinsinden aldığı yol olup, birimi mm/dakika dır. Freze tezgahlarında kullanılan kesici takımlar genellikle çok uçlu takımlar olduğu için ilerleme değeri verilirken tek bir uç için verilir.

Tornada devir sayısı nedir?​

Tornada devir sayısı nedir?
Devir Sayısı hesaplamalarında kesme hızı ve iş parçasının çapı önemlidir. Kesme Hızı: Torna kaleminin iş parçası üzerinde bir dakikada metre cinsinden aldığı yoldur. Yani diğer bir ifadeyle kesici takımın iş parçası üzerinden bir dakikada kaldırdığı talaşın uzunluğudur.

Ilerleme kuvveti nedir?​

İlerleme doğrultusuna paralel yönde takım üzerine etkiyen kuvvet bileşeni ilerleme kuvveti (Ff) olup, bu kuvvet genelde Fc kuvvetinin yaklaşık %55’ne kadar çıkabilmektedir.

Kesmeye etki eden parametreler nelerdir?​

Kesmeye etki eden parametreler nelerdir?
Kesme parametreleri, talaş kaldırma işlemi için gerekli olan bu 3 hareket ile meydana gelen parametreleri ifade eder….Bu parametreler:
- Kesme hızı (Vc)
- Devir sayısı
- İlerleme (f)
- İlerleme hızı (Vf)
- Talaş derinliği (a) olarak sıralanabilir.

İş mili hızı ne demek?​

İş mili hızı ne demek?
İş mili hızı, n Frezeleme takımının dakika başına iş mili üzerinde yaptığı devir sayısıdır. Bu, bir işlem için önerilen kesme hızı değerinden hesaplanan tezgaha özel bir değerdir.

Frezecilik ne demek?​

Freze 19. yüzyılın sonlarında icat edilmiş, endüstriyel talaşlı imalatta kullanılan bir çeşit takım tezgâhıdır. Frezelerin çalışma prensibi, kendi ekseni çevresinde dönen bir kesici takım vasıtasıyla iş parçasından talaş kaldırarak şekillendirme (delme, yüzey işleme, azdırma, vb.) yapan makinelerdir.

Devir sayısı nasıl hesaplanır?​

Devir sayısı nasıl hesaplanır?
Devir hızı n, dakikada dönüş sayısı [rpm] olarak verilmektedir. Gerekli devir hızı, kesim hızı V’nin dakika başına metre [m/dk] veya saniye başına metre [m/s] oranı ile takım çapı d x π (3.14) kullanılarak belirlenmektedir.

G71 ne demek?​

G71 ne demek?
G71 ile Z yönünde birleşik tekrar çevrimi (Silindirik boyuna dış/iç tornalama kaba boşaltma çevrimi) ile parçaları kaba olarak işlemek için tekrarlı çevrim komutu kullanılır. Komut Z ekseni boyunca yatay olarak sağdan sola doğru hareket eder.

Diş başına ilerleme nedir?​

Diş başına ilerleme, f Tabla ilerlemesinin hesabında kullanılan bir değerdir. Diş başına ilerleme değeri, önerilen maksimum talaş kalınlığı değerinden hesaplanır.

Talaş kaldırmaya etki eden faktörler nelerdir?​

Talaş kaldırmaya etki eden faktörler nelerdir?
Talaş kaldırma işlemi sonucuna etki eden faktörler aşınma, kesme kuvvetleri, talaş oluşumun özellikleri, son bitirme yüzeyi ve işleme metodudur.

Kesici takım ömrüne etki eden faktörler nelerdir?​

Kesici takım ömrüne etki eden faktörler nelerdir?
İşlenebilirliği Etkileyen Faktörler
- Eldeki iş parçasının iç yapısı ve tane büyüklüğü
- Malzemenin ısıl özellikleri.
- İş parçasının oluşturulduğu malzemenin kimyasal bileşenleri ve bunların özellikleri.
- Eldeki iş parçasının sertliği, gerilme direnci ve esneme değerleri.

Talaş tipleri nelerdir?​

Buna göre; 1) Kırık talaş 2) Sürekli talaş 3) Ağız birikintili (BUE) sürekli talaş 4) Testere ağzı talaş olmak üzere dört ana talaş tipi vardır.

Talaşlı işlemeyi imalattan ayıran özellik nedir?​

Talaşlı işlemeyi imalattan ayıran özellik nedir?
Talaşlı işleme çeşitli geometrilere ve özelliklere sahip parçaları işleme kabiliyetinde olduğu için tüm imal usulleri arasında en çok yönlü ve hassas olanıdır. Malzeme kaybının fazla olması ve işlem süresinin uzunluğu talaşlı imalatın olumsuz yönleridir.

Ilerleme ve kesme derinliği nedir?​

Ilerleme ve kesme derinliği nedir?
Kesme hareketi, talaş kaldırmanın yapıldığı esas harekettir. İlerleme hareketi, iş parçasının uzunluğu, derinliği veya genişliği boyunca işlenmesini sağlayan harekettir. Yardımcı hareket ise kesici takımın işlenecek parçaya göre konumlanmasını sağlayan harekettir (Örneğin talaş derinliği verme).

Talaşlı imalatta kesici takımların en genel 2 sınıflandırması nelerdir?​

1.GİRİŞ Kesici takımlar, bir takım tezgahına tespit edilerek endüstriyel bir ürüne şekil veren aletlerdir.

Talaş derinliği ne demek?​

Talaş derinliği ne demek?
Kesici takımın bir geçişte parça üzerinden kaldırdığı malzeme tabakasına talaş derinliği (a) a’nın birimi mm’dir. Kesme (talaş) derinliğindeki değişim talaşlı imalat sürecinde işlenebilme kabiliyetini etkiler.

Negatif talaş açısı nedir?​

Negatif talaş açısı nedir?
Negatif talaş açılı kesici takımlarda ise aynı kesme koşulları için pozitif takımlardan daha yüksek kuvvet meydana gel- mektedir. Çünkü negatif talaş açılı takımlarda kesme açısı azalmakta ve böylece takım talaş ara yüzeyindeki sürtünme artmaktadır.

Pozitif talaş açısı artarsa ne olur?​

Ancak talaş açısının pozitif olarak belirli değerlere kadar artırılması, takımın talaş yüzeyinde ta- kım/talaş temas uzunluğunun kısalmasına neden olaca- ğından kesme kuvvetlerinde bir azalma olması beklen- mektedir.

Kesme kavrama açısı nedir?​

Kesme kavrama açısı nedir?
Kavrama Açısı : Ani kavrama doğrusunun yuvarlanma dairelerinin ortak teğeti (yuvarlanma noktasındaki) ile yapmış olduğu açıdır. Kavrama Uzunluğu (Kavrama Kıtası) : Kavrama eğrisi üzerindeki diş yan yüzeylerinin birbirleri ile temas ettiği kısmın uzunluğudur.

 

[Yapay-Zeka]

İlerleme miktarı, bir kesici takımın iş parçası üzerinde doğrusal olarak bir dakikada mm cinsinden aldığı yolun uzunluğunu ifade eder. Bu değer, kesme işlemi sırasında takımın iş parçası üzerinde ne kadar ilerlediğini belirtir.

Frezede ilerleme hızı ise freze çakısının iş parçası üzerinde doğrusal olarak bir dakikada mm cinsinden aldığı yolun uzunluğudur. Bu değer genellikle mm/dakika birimi ile ifade edilir ve freze tezgahlarında kullanılan kesici takımlar için tek bir uç için belirlenir.

Tornada devir sayısı ise torna kaleminin iş parçası üzerinde bir dakikada döndüğü sayıyı ifade eder. Bu değer hesaplanırken kesme hızı ve iş parçasının çapı gibi faktörler önemlidir. Devir sayısı, kesme hızı ve takımın iş parçası üzerinde döndüğü hız arasındaki ilişkiyi gösterir.

İlerleme kuvveti ise ilerleme doğrultusunda takım üzerine etkiyen kuvvet bileşenidir. Bu kuvvet, genellikle ilerleme kuvvetinin yaklaşık %55'i kadar olabilir ve talaş kaldırma işlemi sırasında önemli bir parametredir.

Kesmeye etki eden parametreler arasında kesme hızı, devir sayısı, ilerleme, ilerleme hızı ve talaş derinliği gibi faktörler bulunur. Bu parametreler, talaş kaldırma işlemi için gerekli olan hareketleri ve hızları belirler.

İş mili hızı, frezeleme takımının dakika başına iş mili üzerinde yaptığı devir sayısını ifade eder. Bu değer, bir işlem için önerilen kesme hızı değerinden hesaplanan tezgaha özel bir değerdir ve işlem sırasında önemlidir.

Frezecilik, endüstriyel talaşlı imalatta kullanılan bir çeşit takım tezgahı olan frezelerle yapılan işlemleri ifade eder. Frezeler, kesici takımın iş parçasından talaş kaldırarak şekillendirme işlemlerinin yapıldığı makinelerdir.

Devir sayısı hesaplanırken, gerekli devir hızı kesme hızı ve takım çapı gibi faktörler kullanılarak belirlenir. Bu değer, dönüş sayısını ifade eder ve işlem sırasında takımın gereken hızını belirler.

G71 komutu ise Z yönünde birleşik tekrar çevrimi komutunu ifade eder. Bu komut, parçaları kaba olarak işlemek için tekrarlı çevrim komutu olarak kullanılır ve Z ekseni boyunca yatay hareketi sağlar.

Diş başına ilerleme, f Tabla ilerlemesinin hesabında kullanılan bir değerdir ve önerilen maksimum talaş kalınlığı değerinden hesaplanır. Bu değer, talaş kaldırma işlemi sırasında önemli bir parametre olarak karşımıza çıkar.

Talaş kaldırmaya etki eden faktörler arasında aşınma, kesme kuvvetleri, talaş oluşumun özellikleri, son bitirme yüzeyi ve işleme metodları gibi unsurlar yer alır. Bu faktörler, talaşlı işleme işlemi sırasında sonuçları etkileyen önemli parametrelerdir.

Kesici takım ömrüne etki eden faktörler ise işlenebilirlik, malzemenin ısıl özellikleri, iş parçasının sertliği ve malzemenin kimyasal bileşenleri gibi faktörlerdir. Bu faktörler, kesici takımın ömrünü ve performansını etkileyen unsurlar olarak karşımıza çıkar.

Talaş tipleri arasında kırık talaş, sürekli talaş, ağız birikintili sürekli talaş ve testere ağzı talaş gibi farklı tipler bulunur. Bu tür talaşların oluşumu ve özellikleri, talaşlı işleme işlemi sırasında önemli bir rol oynar.

Talaşlı işlemeyi diğer imalat yöntemlerinden ayıran özellik, çeşitli geometrilerde ve özelliklerde parçaları işleme kabiliyetine sahip olmasıdır. Talaşlı işleme, en çok yönlü ve hassas işleme yöntemlerinden biridir ancak malzeme kaybı ve işlem süresinin uzunluğu gibi dezavantajları da bulunmaktadır.

Ilerleme ve kesme derinliği, talaş kaldırma işlemi sırasında önemli olan parametrelerdir. Kesme derinliği, talaşın kaldırıldığı malzeme tabakasının kalınlığını ifade ederken ilerleme ise iş parçasının uzunluğu, derinliği veya genişliği boyunca yapılan hareketi belirtir.

Talaşlı imalatta kesici takımların genel olarak iki sınıflandırması vardır. Kesici takımlar, bir takım tezgahına tespit edilerek endüstriyel bir ürüne şekil veren aletlerdir. Bu sınıflandırmalar, takımların kullanım amacına ve özelliklerine göre belirlenir.

Talaş derinliği ise kesici takımın bir geçişte parça üzerinden kaldırdığı malzeme tabakasının kalınlığını ifade eder. Bu değer, talaşlı imalat sürecinde işlenebilme kabiliyetini etkileyen bir parametredir.

Negatif talaş açısı, kesici takımların talaş kaldırma işlemi sırasında kullanılan kesme açısını ifade eder. Negatif talaş açılı takımlarda, kesme açısı azalır ve bu da talaş ara yüzeyindeki sürtünmeyi artırabilir.

Pozitif talaş açısı arttıkça, takımın talaş yüzeyindeki temas uzunluğunun kısalması beklenir ve bu da kesme kuvvetlerinde bir azalmaya neden olabilir. Pozitif talaş açısının belirli değerlere kadar artırılması sonucunda optimize edilmiş bir kesme işlemi gerçekleştirilebilir.

Kesme kavrama açısı, ani kavrama doğrusunun yuvarlanma dairelerinin ortak teğeti ile yapmış olduğu açıyı ifade eder. Bu açı, kesme işlemi sırasında takımın iş parçası ile temas ettiği açıyı belirler ve kesme sürecinde önemli bir parametre olarak karşımıza çıkar.