Ekstruzyon sisirme nedir?

[Admin]

Ekstrüzyon şişirme nedir?​

Ekstrüzyon şişirme teknolojisi, şişirme sektöründe en çok kullanılan metotların başında gelmektedir. Cam şişe üretiminde uygulanan yönteme benzeyen bir tekniktir. 2 mililitreden 9000 litreye kadar hacminde olan çeşitli boyuttaki şişe, bidon ve benzeri plastik eşyanın elde edilmesini sağlayan kalıplama yöntemidir.

Şişirme kalıplama nedir?​

Şişirme kalıplama termoplastik reçineden oyuk nesnelerin oluşturulması yöntemidir. Bu süreçte hafif olan ve ağırlık oranlarına karşı mükemmel sertliğe sahip karmaşık oyuk şekiller üretilmektedir.
Kalıplama yöntemi nedir?
Döküm, 3 boyutlu nesnelerin, eriyik hale geçebilen hammaddelerinin cismin ters imajı olan kalıba dökülerek, katı hale getirilmesi ile biçimlendirilmesi işlemidir. Tarihte bilinen en eski kalıp yönteminin çamurdan yapılan tuğlalar olduğu düşünülmektedir.

Şişirme işlemi nedir?​

Şişirme makinelerinde elektrik kullanılarak eritilen hammadde hortum şeklinde bir memeden akıtılarak kalıp içerisine alınır ve hava ile şişirilerek kalıbın şeklini alması sağlanır. Kalıp içerisinde dolaştırılan su ile kalıbın ve dolayısıyla kalıplanan parçanın soğuması sağlanır.

Plastik şişirme kalıbı nedir?​

Şişirme kalıbı, içi boş plastik eşyaların (şişe, bidon, tüpler, tanklar, kavanozlar, yakıt depoları vb.) üretiminde kullanılan, iki kalıp yarımından oluşan, şişirilecek eşyanın dış hatlarını oluşturan, demir, çelik, alüminyum, çinko alaşımlı malzemelerden yapılmış hassas seri üretim araçlarıdır (Resim 1,1).
Ekstrüzyon ne demek tıp?
Çekirdeğin kıkırdak halkaları yararak diskte bombe yapmasına protrüzyon, kıkırdak halkaların en dışında bulunan anulus adlı zarı yırtarak dışarı çıkmasına ise ekstrüzyon veya ekstrüde disk adı verilir.
Enjeksiyon kalıplama, plastik bir parçanın seri üretimi için en uygun maliyetli yoldur. Üretim sırasında granül haldeki plastik malzemeler eritilir, yüksek hassasiyette işlenmiş metal kalıplara enjekte edilir. Böylece tek bir metal kalıp ile binlerce plastik parça üretilirken her parça aynı kalitede üretilmiş olur.
Transfer Kalıplama Yöntemi Uygulamada plastik hammadde basınç ve sıcaklık yardımıyla bir transfer bölmesinde yumuşatılır, ardından yüksek basınç uygulanarak yolluk içerisinden, ürünün sertleşerek son şeklini alacağı kalıp boşluğuna taşınır.